密封的选择技巧

轴封即搅拌设备传动轴的密封装置，是设备的一个重要组成部分，其功能是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态，阻止或减少工作介质向外泄露以及外界杂质进入内部工作系统，轴封形式主要有机械密封、填料箱、唇封、液封等，其选型原则如下：

（一）机械密封的选型：

1、适用于在腐蚀、易燃、易爆、剧毒以及带有固体顆粒的介质中工作的有压和真空的搅样设备

2、根据搅拌设备在系统的使用、安装及检修特点，一般采用外装式釜用机械密封。

3、对于搅拌介质与密封装置接触（如侧入式底入式），而且介质内含有固体颗粒的情况，宜采用内流式。

4、较高工作压力时，必须采用平衡型机械密封，低压下一般采用非平衡型机械密封,。

5、对于要求较高的如易燃、易爆、强腐蚀、带顆粒、低温介质以及真空操作等场合，应采用双端面机封。

6、当密封腔内介质温度超过80℃时，对单端面和双端面机械密封的密封液应考虑采用冷却或增加调温器。

7、机械密封所采用的密封液一旦入搅拌容器，应不会影响容器内物料的工艺性能，不会使物料变质。并且密封液润滑性要良好，不腐蚀密封零件，有较高的汽化温度和比热，密封液的压力一般须高于搅拌容器内的工作压力(0.05~0.1MPa)。

8、现行标准中的机械密封，其密封箱上部设置的轴承支承是为了控制搅拌轴的径向摆动量，在搅拌轴的计算中一般不作为一个支承点考虑。

9、动、静环及密封圈材料的选用，要满足耐腐蚀及耐温要求。动、静环材质需具有耐磨性，一般选用硬质材料动环和软质材料静环配对。

10、除根据实际工况按各种轴封的适用苑围和选用准则合理确定搅拌轴封外，在设计搅拌轴封时还应注意到诸如底入式或侧入式搅拌轴封在停车存液过程中密封防漏等的特殊问题。

（二）填料密封的选型：

1、适用于常压、有压以及真空操作，并允许定期维护的搅拌设备，选型时优先选用现行标填料箱。

2、当填料箱的结构和填料材质选择合理，并有良好润滑和冷却条件时可在较高的工作压力、工作温度和搅拌轴线速度下使用。当填料无冷却、无润滑液润滑时，搅拌轴线速度不应超过1m/s。

3、搅拌容器内介质温度大于120℃时，应对密封填料进行有效冷却。

4、需要从填料箱油环中压注密封润滑液时，润滑液压力一般应略高于被密封介质的压力，以防止容器内介质的泄露，采用密封润滑液时还应考虑到漏入的密封液体对工艺性能的影响。

6、填料箱一般可不设支承衬套，应将搅拌轴的支承设置在机架上。

（三）液封的选型：

1、为了防止灰尘与杂质进入工作介质之中，或防止蒸汽介质冒出或与周围的环境介质接触时可选用液封。

2、工作介质为非易燃、易爆、毒性为轻度危害的程度的可用液封。

3、搅拌容器内工作压力等于大气压力，搅拌容器内工作温度一般在20℃~80℃之间时可用液封。

4、应采用与工作介质不发生物理化学作用的液体作封液，且在较高的工作温度下必须是极小挥发且不污染大气液体。

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